一、原因分析

　　1、墻面開裂原因分析

　　主體砌筑原因：

　　框架結(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底時，未經(jīng)停歇，即砌斜磚頂至梁、板底，以后隨著砌體因灰縫受壓縮變形，造成墻體下沉，斜砌磚體與梁、板間形成間隙，墻面抹灰或刮糙時，在此間隙處形成裂縫；

　　框架柱與填充墻間的拉接筋不滿足磚的模數(shù)，砌筑時折彎鋼筋壓入磚層內(nèi)，形成局部位置砌體與柱間產(chǎn)生較大的間隙，抹灰時該處易產(chǎn)生裂縫。

　　裝修原因：

　　房屋的保溫層有裂縫，導(dǎo)致裝修后墻面開裂；

　　墻面開槽后修補涂刷不當(dāng)，導(dǎo)致墻面出現(xiàn)收縮裂紋；

　　抹灰時水泥的配比不準確，容易導(dǎo)致開裂；

　　墻面膩子的配比不當(dāng)或者是刮抹不均勻；

　　乳膠漆和水的配比不合適。

　　2、外墻滲漏原因分析

　　墻體砌筑質(zhì)量不過關(guān)：

　　除主體墻體裂縫會導(dǎo)致滲漏外，磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80％，豎向灰縫無砂漿（空縫或瞎縫），也會為雨水滲漏預(yù)留了內(nèi)部通道。

　　外墻洞口處理不當(dāng)：

　　上料口封堵砌筑時，與原有洞口接搓不嚴；

　　工程交付使用后，住戶在墻體上鑿取空調(diào)管洞、太陽能熱水器管孔、排氣扇孔洞等，造成墻體及外粉刷裂縫。由于條件的限制，住戶或裝修人員，無法對此進行認真的處理；

　　剪力墻施工時的螺栓套管在內(nèi)外粉前，未認真進行封堵或未封堵。

　　外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量不合要求：

　　外墻抹灰空鼓、裂縫；

　　使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；

　　面磚脫落，未認真勾縫。

　　塑鋼窗框與墻體連結(jié)不牢，密封不嚴：

　　墻體洞口尺寸或位置不符合設(shè)計要求，窗框與墻體間的間隙未能認真處理，間隙太小，無法填充材料；間隙過大，填充不實；

　　窗洞抹灰由內(nèi)、外粉兩支施工隊伍施工，施工的時間不同，使用的材料不同，形成縫隙；

　　施工順序不當(dāng)。外粉刮糙后，即安裝窗框，造成窗框與墻體間的砂漿不易填實抹平。固定窗框的調(diào)整墊塊殘留于窗框下，拆除后二次填充抹灰質(zhì)量無法保障；

　　窗框與墻體固定不牢，致使窗子在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生位移，而使密封材料產(chǎn)生裂縫；

　　窗安裝后，沒有在窗框外側(cè)與墻體的連接部位進行密封或密封失效；

　　窗框材料與墻體材料熱膨脹系數(shù)不同，窗框與墻體連接處易產(chǎn)生細小裂縫。

　　二、防治方法

　　1.墻面開裂的防治

　　施工時需要解決好的問題：

　　首先是水泥和沙子的配比，最佳比例是1比3，配比不當(dāng)就會影響墻面的韌性和張力；再有就是要找準膩子和乳膠漆的配比，在涂刷乳膠漆時，水加多了就會發(fā)生問題。墻體開槽后要留出時間修補，水泥砂漿的干燥速度、收縮率與膩子粉不同，第一次修補后會出現(xiàn)收縮下陷，等墻面施工的時候還要進行二次修補，這樣才能找平墻面，避免開裂。在彩色墻漆出現(xiàn)裂縫等問題時，進行局部修補的效果往往不好，因為彩色墻漆再次涂刷會出現(xiàn)明顯色差。要是保溫板裂紋，用油灰刀把裂紋切開，盡量深一些，填入石膏，注意一定要填實，填均勻，然后用繃帶或白的確良布把出現(xiàn)裂紋的地方貼上，干燥后再刮膩子或做其他工藝的處理。如果裂紋比較嚴重，也可以用牛皮紙補縫，效果更好一些。

　　引進新技術(shù)、新工藝進行防治：

　　聚合物砂漿技術(shù)：其技術(shù)特點是通過對水泥砂漿(膩子、涂料等)添加一些具有特殊作用的高分子材料，從而改變砂漿的性能，使砂漿具有一定的彈性、同時提高砂漿的粘結(jié)力、強度等，來克服由于條板墻受濕度變化和溫度變化產(chǎn)生的漲縮而造成墻面裂紋的出現(xiàn)。

　　纖維砂漿技術(shù)：過去，我們房屋墻面的粉刷，用的是一種叫“麻刀石灰”的膏狀粉刷材料，其原料是石灰膏和植物纖維(麻粉碎物)的混合粉刷材料，以提高墻表面粉刷材料的抗拉強度，防止裂紋裂縫的出現(xiàn)。用纖維砂漿可以提高墻面粉刷材料的抗拉強度，防止墻面裂紋的出現(xiàn)。該砂漿用的纖維為砂漿專用纖維。

　　2.外墻滲漏的防治

　　墻體砌筑質(zhì)量：

　　改善砂漿和易性，推廣“三一砌筑法”，嚴禁用干磚砌墻，確保灰漿飽滿度和提高粘結(jié)強度；

　　填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)間隔15天后，再將其補砌擠實，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實；

　　按磚的模數(shù)，在框架柱上植筋。

　　外墻洞口處理：

　　上料口留洞時，嚴格控制退搓灰縫平直度及咬搓深度，確保后砌墻上部灰縫容易塞嚴。封堵洞口時，要認真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，使接搓處部位順線；

　　設(shè)計、施工時預(yù)留空調(diào)、換氣扇等洞口。架眼用半磚、防水砂漿封堵，并用1∶3水泥砂漿抹平，封堵前要認真清理洞孔內(nèi)雜物并澆水濕潤。螺栓套洞應(yīng)采用微膨脹水泥砂漿塞實。洞口封填，應(yīng)派專人負責(zé)實施。

　　外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量：

　　抹灰前，應(yīng)將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并噴水養(yǎng)護，增大砂漿與基層的粘結(jié)力；

　　抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進行，至少不得少于30天；

　　磚砌體抹灰前一天，應(yīng)對施工墻體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；

　　外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，待每層終凝后，方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6～10mm。各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在砼梁、柱的中部；

　　外粉必須設(shè)置分割縫。窗臺、陽臺等處粉刷的坡度不小于29％，不得出現(xiàn)排水不暢現(xiàn)象；

　　窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止水泥砂漿的收縮內(nèi)力和由窗間墻及窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產(chǎn)生的負彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫；

　　夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進行抹灰，氣溫高或風(fēng)大時施工應(yīng)加強養(yǎng)護，防止水泥砂漿過早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護應(yīng)在每層抹灰終凝后進行；

　　水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2％；

　　粘貼面磚前，應(yīng)先將面磚在清水中浸泡2個小時，然后取出晾干。使用時達到外干內(nèi)濕，待中層抹灰終凝后，方可進行粘結(jié)；

　　面磚粘結(jié)完工后，認真清理面磚縫內(nèi)的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1∶1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進面磚1mm。勾縫砂漿要嵌填密實，接搓處要平整，不留孔隙；

　　分割條安裝時，要刷漿均勻飽滿，鑲貼牢固密實。

　　塑鋼窗框與墻體連結(jié)的質(zhì)量：

　　窗洞抹灰宜由外粉的施工隊伍一次完成。窗框安裝前應(yīng)對預(yù)留洞口尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后進行窗框固定；

　　窗框安裝應(yīng)采用A3鍍鋅鋼件連接固定，連接件厚度不小于1.5mm，距邊角的距離不大于180mm，連接件間距不大于500mm。固定時，根據(jù)不同的洞口材料，采用規(guī)定的固定方法，確保固定牢固可靠。窗框與洞口的間隙，按飾面材料的種類留量；

　　固定后的窗框與墻體間必須留3～5mm間隙，縫隙內(nèi)應(yīng)采用無腐蝕、彈性材料填嵌飽滿，防止出現(xiàn)空谷或裂縫。表面用嵌縫膏密封，確保水密性及氣密性。

　　除了從以上幾個方面進行外墻滲漏防治外，做好外墻面防水施工也是必要的：

　　外墻找平層宜采用摻防水劑（粉）、抗裂劑或減水劑等材料的水泥砂漿，不得使用混合砂漿，找平層水泥砂漿的強度等級不應(yīng)低于M7.5。

　　外墻不同材料交接處宜在找平層中附加45--55mm寬的金屬網(wǎng)。

　　光滑的混凝土墻面或輕質(zhì)墻體抹找平層時，應(yīng)設(shè)一道聚合物水泥砂漿粘結(jié)層。

　　外墻防水層，當(dāng)墻體為現(xiàn)澆混凝土或表面較平整的其他材料時，可與找平層合二為一，否則防水層必須設(shè)置在水泥砂漿找平層上，其抗壓強度等級不應(yīng)低于M7.5。

　　防水層應(yīng)設(shè)分格縫，縫的縱橫間距不宜大于3m、寬度為10mm，深度為防水層厚度，嵌填5-8mm深度的密封材料。

　　外墻飾面磚宜用聚合物水泥砂漿或聚合物水泥漿作為膠結(jié)材料，并勾滿縫封嚴。

　　預(yù)留門窗洞口尺寸要準確，與四周的間隙每邊不宜大于10mm，采用聚合物水泥砂漿找平抹面，內(nèi)外窗臺高差應(yīng)大于或等于20mm，且應(yīng)向外有大于或等于20%的排水坡度；推拉窗應(yīng)設(shè)限位裝置。

　　外墻找平層、防水層施工時，基層應(yīng)充分潤濕，并分層抹壓。施工完后應(yīng)及時進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于3d。